美國MAC電磁閥的原理和自身特點

    美國MAC電磁閥的原理和自身特點

    美國MAC電磁閥是一種無需外來資源，只需要被測自身壓力、溫度或者流量的變化，設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置，這是一種節能型的儀表，具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類可分為自力式壓力（微壓）調節閥、自力式（壓差）流量調節閥、美國MAC電磁閥。適用于城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場合。

    據美國MAC電磁閥采用該產品，熱效率比以前提高30%~40%。節能效果顯著。 下面我就自力式壓力調節閥的原理進行簡單的概述。自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。 關于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的應用。

    美國MAC電磁閥采用該產品，熱效率比以前提高30%~40%。節能效果顯著。 下面我就自力式壓力調節閥的原理進行簡單的概述。自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。

    美國MAC電磁閥這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。 關于美國MAC電磁閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的應用。

    ①采用精小型執行機構。采用輕質材料，采用多組彈簧替代一組彈簧，降低執行機構高度，通常，精小型氣動薄膜執行機構組成的調節閥比同類型氣動薄膜執行機構組成的調節閥高度要降低約30%，重量降低約30%，而流通能力可提高約30%。

    ②改變流路結構。例如，將閥芯的移動改變為閥座的移動，將直線位移改變為角位移等，使調節閥體積縮小，重量減輕。

    ③采用電動執行機構。不僅可減少采用氣動執行機構所需的氣源裝置和輔助設備，也可減少執行機構的重量。美國MAC電磁閥其20型的高度小于330mm，使整個調節閥(帶數字控制器和執行機構)質量降低到20～32kg。

    (3)美國MAC電磁閥等，有相對體積較小、流路阻力較小、可調比較大、密封性較、防堵性能較、流通能力較大等，因此，在調節閥新品種中，旋轉閥的比重增大。特別是大口徑管道中，普遍采用球閥、蝶閥等類型調節閥，從國外近年的產品看，美國MAC電磁閥應用的比例正逐年增長。

    (4)安全化儀表控制系統的安全性已經得到各方面的重視，安全儀表系統(SIS)對調節閥的要求也越來越高，表現在以下幾方面。

    ①美國MAC電磁閥故障信息診斷和處理要求提高，不僅要對美國MAC電磁閥進行故障發生后的被動性維護，而且要進行故障發生前的預防性維護和預見性維護。因此，對組成調節閥的有關組件進行統計和分析，及時提出維護建議等變得更重要。

    ②對用于緊急停車系統或安全聯鎖系統的調節閥，提出及時、、安全動作的要求。確保這些調節閥能夠反應靈敏、準確。

    ③對美國MAC電磁閥對本安應用的現場總線儀表，可簡化為采用FISCO現場總線本質安全概念，使對本安產品的過程簡化。

    ④與其他現場儀表的安全性類似，對調節閥的安全性，可采用隔爆技術＼防火技術、增安技術、本安技術、無火花技術等；對現場總線儀表，還可采用實體概念、本安概念、FISCO概念和非易燃(FINCO)概念等。

    (5)節能降低能源消耗，提高能源利用率是調節閥的一個發展方向。主要有下列幾個發展方向。

    ①采用低壓降比的調節閥。使調節閥在整個系統壓降中占的比例減少，從而降低能耗，因此，設計低壓降比的調節閥是發展方向之一；另一個發展方向是采用低阻抗調節閥，例如采用蝶閥、偏心旋轉閥等。

    ②美國MAC電磁閥后介質的壓力組成自力式控制系統，用被控介質的能量實現閥后壓力控制。

    ③美國MAC電磁閥都需要有一定的氣壓，雖然可采用消耗量小的放大器等，但日積月累，耗氣量仍是巨大的。采用電動執行機構，在改變調節閥開度時，需要供電，在達到所需開度時就可不再供電，因此，從節能看，電動執行機構比氣動執行機構有節能。